木托盘自动生产线设备的设计在吸取国外设备优点的同时，又结合国内托盘的规格和实际生产情况，木托盘国家标准，使设备能够适用大部分国内的规格，在真正意义上实现有效节省劳动力的投入，提高企业生产效率，降低工人劳动强度的目的，是托盘行业的一次革命。
木托盘全自动生产线适应于木托盘生产过程的成型、钉钉、切角、印（喷）字、刨底（开槽，适合美式托盘）、翻转、计数以及叠放，1140*1140欧标木托盘，在托盘生产程实现自动输送和操作，解决了托盘生产过程人力投入多，占地大，重复摆放以及厂内反复搬运的问题。（济南鲁达包装制品有限公司）
托盘有木托盘、塑料托盘、纸托盘、钢托盘、复合材料托盘之分。我国的托盘以木托盘为主导，大约占90%左右。据称，一棵成材大树只能制6个标准托盘。从环境保护和节省资源的角度出发，木托盘厂家，很多托盘生产企业开发出了人造板(中纤板、刨花板、夹板)托盘、蜂窝纸托盘、塑木托盘、模压托盘等。特别是模压托盘和人造板托盘很有市场竞争力，它不仅价廉环保而且承托力强，对于出口企业来说，榆林木托盘，它大的优点还在于易通行———出口货物用这种托盘包装，托盘本身签证。如果是木托盘，在进出口时必须要有检验检疫部门出具的熏蒸/消毒或热处理签证。但目前我国的托盘生产企业多以传统的木托盘为主，并且普遍规模小、档次低，在托盘包装方面大胆创新的企业并不是很多。
木托盘广泛应用物流领域，尤其是近多年我国物流领域的迅猛发展以及自动化仓库的广泛建立，木托盘得到了空前的发展，大家所熟知的行业，医药行业，机械行业等已建立自动化仓库，木托盘使用在一定程度上节省人力，减少劳动力费用的支出，提高作业效率。木托盘的生产操作流程如下：
1.原料验收
选料主要是对原材料进行除树枝，除虫。这里所指的原材料主要是半成品。
2.断料过程
（所用工具——锯床）生产工人按照产品的要求锯料，保证材料尺寸（长*宽*高）。
3.压料
（所用工具——平压床）按照产品要求的高度调适压床刻度，保证木板的厚度及表面的平滑。
4.刨料
（所用工具——平刨床）主要是对木板两边的平抛及倒棱。
5.人工装订
（所用工具：空压机、气钉枪、铁锤、枪钉、螺纹钉等）按照产品要求把桥板，墩子面板，底板用枪钉或螺。
6.表面处理及倒角
（所用工具——打磨机 角向磨光机）重要是对托盘表面进行打磨光滑和倒角。
7.熏蒸处理
（所用工具——烘房）主要对木托盘进行热处理烘干，防虫，防霉处理 使木材含水率小于18%。
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