塑料中空板板材表面电阻率可控制在103～1011之间
鲁达塑料中空板板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材，防静电板材表面电阻率可控制在103～1011之间。塑料中空板耗材少，成本低，重量轻。由于塑料中空板的中空结构，阻燃中空板规格齐全，使其传热、传声效果明显低于实心板材，具有良好的隔热、隔声效果。采用改性、混合、表面喷涂等方法可以使塑料中空板具有防静电、导电、或阻燃的性能。塑料中空板可以防水、防潮、防腐蚀、防虫蚀、免熏蒸与纸板、木板相比具有明显优势。由于塑料中空板的特殊成型工艺，通过色母粒的调色可以达到任意颜色，而且表面光滑，易于印刷。
?简单分析塑料中空板的剪切工艺
简单分析塑料中空板的剪切工艺
塑料中空板生产是一条连续生产线，包括热压主机、剪切及收集几部分。三卷塑料布送入热压主机，进行加热粘压成中空板(中间一层为波浪形的板)。再经冷辊进行平整及冷q后，送到裁刀装置。该装置由固定在链条上的刀刃及导轨、减速机构、直流电机等组成。当中空板端头抵达启刀红外检测时，该检测发出启刀信号，塑料中空板规格齐全，裁刀装置启动并将运动中的中空板切割成规定长度。当刀刃抵达停刀红外检测时，防静电中空板规格齐全，该检测发出停刀信号，使裁刀装置停下，完成了一次剪切，等待下次剪切。
可见，PP中空板剪切是在连续生产线上对运动物体进行同步剪切，日喀则中空板规格齐全，且剪切后的中空板在长度精度、切割线的垂直度及平直性等方面都有严格规定。因此，对裁刀及冷q辊的控制提出了较高的要求:
(1)裁刀应在进入切割前快速单调启动到稳定同步速度，以保证切口处不会弯曲。并且，在整个切割过程中裁刀要保持稳速，且保持与冷q辊送料速度同步，以确保切割线的垂直度和平直性。
(2)裁刀每次停刀应定位在同一位置，且每次应在相同的时间内启动到稳定速度。这样才能保证较高的长度精度及每块板长度的均匀。
(3)中空板热压质量与原料、加热温度、速度等诸多因素有关。即使在裁同一规格的产品塑扦中空板剪切工艺过程时，也需要经常根据实际情况改变主机及冷q辊速度。故要求冷q速度不同时，停刀位置也不一样，这样才能保证在不同冷q速度下能裁出同样尺寸的板子。
(4)裁刀的启刀和停刀距离都很短，故要求裁刀装置快速启动和制动，以保证裁短板时不连刀。
(5)裁刀剪切过程要保持规定的节奏，以和整个连续生产过程配合。特别是任何时候裁刀都不能反向运行;在剪切过程中也不能有停顿，否则整个连续生产过程将受到影响。
要满足上述要求，采用一种常规的控制规律是难于胜任的。智能控制为解决这一课题开辟了一条有效的途径。
pp防静电周转箱主要是以PP(PP)为基材，再加入碳粉，碳粉可传导电流和具有较强的机械性能，用这种复合材料经传统的注塑成型工艺制成。当表面与体积电阻率10九次方欧姆/平方厘米以下导电性就可达到防静电/导电的效果。
防静电周转箱可以有效释放物体表面积累的静电荷，使其不会产生电荷积聚和高电位差；具有坚韧耐磨，防潮防腐，隔热防震，静电，大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运输。
防静电周转箱也称为防静电胶箱、导电周转箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放电子工业元件，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。
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