塑料托盘有以下四种成型方式：

种：注塑成型法。注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。一般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，批发塑料托盘，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。第二种：挤出－中空吹塑成型法。塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的托盘，其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的是所有托盘中高的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。第三种：真空吸塑成型法。真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，发展较快，且以为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。第四种：四是挤出成型法该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。在4种成型法中，该法生产设备、模具投入少，塑料托盘公司，成本低，性能价格好，北京、山东等地已有此产品生产。

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视频作者：山东鲁达包装有限公司

塑料托盘的适用范围非常的广泛，在饮料行业、出口行业、行业、化工行业、电子行业、啤酒行业、卷业、面粉行业等行业都有塑料托盘的身影。下面，为大家介绍塑料托盘在各行业的运用情况：

   物流行业：塑料托盘在物流行业中，塑料托盘定制，使用较多，出现较为频繁的运输工具，选用时，主要考虑与叉车的使用情况；

   饮料行业：饮料行业对托盘的承载与卫生方面比较重视，因此，饮料行业选择平板双面焊接托盘，塑料托盘的尺寸根据货物大小进行选择；

   啤酒行业：啤酒行业通常选用网格一次成型托盘，塑料托盘的尺寸一般选用1100×1100mm；

   化工行业对托盘的要求主要是承载性能要好，所以，选择承载性好的塑料托盘；

   出口行业：由于木质托盘在出口时，必须经过加热和烟熏处理等条件的制约，对环境也有不利的影响。都选择塑料托盘作为出口货物的装载工具；

   面粉行业：大型的面粉厂都会选择使用双面网格的，塑料托盘，塑料托盘的尺寸也是根据需求进行选择的。

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塑料托盘的发展优势：

1、塑料托盘本身耐腐蚀、耐酸碱、防潮，平整美观、抗冲击性能强、可回收等性能；

2、近十年来国家加大了对森林砍伐的控制，使木材成本大幅上扬，加上欧美对木制托盘的要求越来越苛刻，刺激了塑料托盘的使用；

3、是塑料托盘加工设备自动化程度越来越高、产量大。随着国内大型注塑机性能提高和塑料原料价格下跌，使塑料托盘的成本有所下降。

4、各行各业使用塑料托盘的企业越来越多，因为很多企业逐渐的认识到企业的发展以及企业形象的重要性，而塑料托盘比木质托盘以及铁质托盘更加的符合企业的应用与需求。

5、塑料托盘的多元化，九脚托盘、田字托盘、双面托盘、川字托盘、平面托盘、网格托盘、货架塑料托盘等等，在塑料托盘的应用过程中可以内置定位芯片、条形码等更加的方便了企业的应用，提高了工作效率。

山东鲁达包装有限公司主营各类塑料托盘、吹塑托盘、木托盘、胶合板托盘、免熏蒸托盘、熏蒸托盘、出口一次性托盘、包装箱、免熏蒸包装箱、胶合板包装箱，出口包装箱、大型机械包装箱、扣件包装箱、纸托盘、重型设备包装工程、纸护角、拉伸缠绕膜等包装制品。